高溫耐火磚

是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，是服務高溫技術的基礎材料，是砌築窯爐等熱工設備的結構材料，也是制造某些高溫容器和部件或起(qǐ)特殊作用的功能(néng)材料。耐火磚在高溫作用下的成(chéng)功使用，具有良好(hǎo)的組織結構、熱學(xué)性能(néng)、力學(xué)性能(néng)和使用性能(néng)，即有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學(xué)侵蝕等性能(néng)，才能(néng)承受各種(zhǒng)物理化學(xué)變化作用，滿足熱工設備及部件的使用要求。

高溫耐火磚：生産制造所用原料一般是天然礦石，如鋁礬土、矽石、菱鎂礦等原料經(jīng)加工後(hòu)制造而成(chéng)的不同屬性的耐火磚，如鋁矽系耐火磚、矽質耐火磚和鎂質耐火磚三種(zhǒng)種(zhǒng)類。

當選用鋁礬土爲原料生産的鋁矽系耐火磚時(shí)它主要的成(chéng)分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種(zhǒng)土狀礦物，不溶于水，能(néng)溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因爲高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學(xué)穩定性強、物理性能(néng)良好(hǎo)。把鋁礬土經(jīng)過(guò)高溫提純生産一種(zhǒng)氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生産出高溫耐火磚電熔锆剛玉磚。

造矽質耐火磚的原料爲矽石主要成(chéng)分爲SiO2其中含量越高，耐火度也越高。有害的雜質就(jiù)是AL2O3、K2O、Na2o等 ，矽磚的制作是以天然矽石爲原料，外加适量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉化爲、鱗石英。在還(hái)原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成(chéng)。具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。

菱鎂礦是制作鎂質耐火磚的主要原料，其基本成(chéng)分是MgO，氧化鎂有高度耐火絕緣性能(néng)。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉變爲晶體，升至1500—2000℃則成(chéng)燒結鎂砂，然後(hòu)經(jīng)破碎到一定粒度或粉劑後(hòu)可制成(chéng)鎂磚或者鎂質搗打料，鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚，對(duì)堿性熔渣有較強的抵抗能(néng)敵，但不能(néng)抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點隻有1500℃，熱震穩定較差。

二 屬于無機非金屬材料

無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料并列爲三大材料，普通無機分金屬材料的特點是：耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能(néng)上都(dōu)有其優異的特性這(zhè)些都(dōu)是爲金屬材料和高分子材料所不能(néng)相比的。但與金屬材料相比，它抗斷強度低 、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝複雜。

三：成(chéng)型及燒結

高溫耐火磚：生産工藝是經(jīng)過(guò)礦物粉碎—原料混煉—機制成(chéng)型—高溫燒成(chéng)的過(guò)程後(hòu)産出一種(zhǒng)抵抗高溫的産品，其中的坯體在經(jīng)過(guò)高溫隧道(dào)窯的燒結溫度會(huì)高于其産品的荷重軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高溫性較好(hǎo)。耐火磚主要用于砌築煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等窯爐襯裡(lǐ)。

總結;高溫耐火磚能(néng)夠抵抗高溫的三個理由主要依托于，① 耐火磚所用原料礦物的耐火度高。② 作爲無機非金屬材料從原料的層次決定了其使用的層次 ③ 成(chéng)品坯體在高溫隧道(dào)窯經(jīng)過(guò)1500℃以上的高溫溫度 所以耐火磚能(néng)夠抵抗高溫适合用于高溫窯爐内襯。