硼化物高溫陶瓷材料燒結的主要方法

　　衆所周知，高溫陶瓷憑借其高溫特性被(bèi)廣泛應用于冶金、化工、機械、航空航天等領域。具有良好(hǎo)的隔熱效果與高溫抗氧化性能(néng)，是目前比較先進(jìn)的高溫防護塗層之一。今天一起(qǐ)來了解一下硼化物高溫陶瓷材料制備的主要方法吧。

　　① 熱壓燒結法
　　因爲硼化物高溫陶瓷具有低自擴散率，使其yao 在高溫高壓的環境下才能(néng)燒結緻密化。通過(guò)添加燒結助劑可以大大地降低燒結溫度，提高燒結緻密性。
　　② 無壓燒結
　　高溫陶瓷的無壓燒結比熱壓燒結效率更高而且更加經(jīng)濟，兩(liǎng)者都(dōu)可以通過(guò)添加燒結助劑和細化原料粒徑來促進(jìn)燒結緻密化。但相對(duì)于通過(guò)細化原料粒徑來提高燒結緻密性的方法而言，添加燒結助劑的方法更爲簡單有效。
　　③ 反應燒結
　　高溫陶瓷的反應燒結的原理是利用原始材料之間的化學(xué)反應，再生成(chéng)熱力學(xué)穩定的新相，同時(shí)完成(chéng)燒結緻密化。這(zhè)樣(yàng)可以提高高溫陶瓷的生産效率，節約成(chéng)本，但是同時(shí)具備反應過(guò)程不易控制，得到晶粒相對(duì)粗大的缺點。
　　④ 放電等離子體燒結
　　放電等離子燒結，相對(duì)比于前面(miàn)幾種(zhǒng)高溫陶瓷的燒結方法出現的較晚，但現在已經(jīng)被(bèi)廣泛用于各種(zhǒng)超溫陶瓷材料的燒結緻密化。
　　⑤熱噴塗法
　　熱噴塗法是一種(zhǒng)前景廣闊的表面(miàn)改性方法，具有沉積速度快、塗層厚度可控等獨特的優勢。熱噴塗按照其熱源的不同可以分爲很多類，目前常用于制備硼化物陶瓷塗層的主要是爆炸噴塗、等離子噴塗和激光噴塗。爆炸噴塗是將(jiāng)氧氣和乙炔按一定比例混合後(hòu)引爆，爆炸瞬間釋放的能(néng)量使料粉熔融并高速撞擊基體表面(miàn)形成(chéng)塗層。

　　以上就(jiù)是關于硼化物高溫陶瓷材料燒結的主要方法。

小編：Riley