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特種(zhǒng)高溫材料制備工藝

點擊次數:   更新時(shí)間:22/04/29 09:09:04     來源:www.hxnhclc.com關閉分    享:

  特種(zhǒng)高溫材料是現在許多加工廠不可或缺的應用材料,它在這(zhè)些加工廠中扮演的角色非常重要,它的制備工藝也很複雜,下面(miàn)是一些它的制備工藝的介紹。

特種(zhǒng)高溫材料

  可分爲原料準備、配料、素坯成(chéng)型、幹燥,素坯預燒、粗加工、燒結、燒結後(hòu)處理、檢驗等工序,然後(hòu)得到合格的成(chéng)品。
  原材料準備
  1.特種(zhǒng)高溫材料的原材料選擇
  純度是必要的。傳統耐火材料廣泛使用天然礦物作爲原料,而特種(zhǒng)耐火材料多選用質量和成(chéng)分穩定的高純合成(chéng)粉體作爲原料。大多數耐火材料的純度在95%以上,特殊耐火材料的純度在99%以上,更有甚者純度在99%以上。
  對(duì)粒度的要求:原料粉的粒度會(huì)影響後(hòu)續耐火材料的制備工藝。有些特殊耐火材料要求毫米級甚至更大的顆粒,而更特殊的耐火材料要求微米級的顆粒,甚至更多的是納米級的原料。
  2.特種(zhǒng)高溫材料的原材料熱處理
  根據加熱溫度的不同,特種(zhǒng)耐火材料生産領域的原料熱處理可分爲煅燒和電熔。
  在煅燒過(guò)程中,原料的加熱溫度通常低于産品的燒結溫度。意在分解原料中的有機物,去除揮發(fā)性成(chéng)分,物理吸附和化學(xué)吸附水分,提高原料純度。
  通過(guò)煅燒可以加大原粉顆粒的粒徑,提高密度,從而控制制品的收縮率。或者把它變成(chéng)更穩定的晶體形式。
  3、粉碎
  根據工藝要求,使用合适的球磨設備或粉碎設備制備原粉。原料的粒度分布將(jiāng)直接影響成(chéng)型後(hòu)坯體的密度,從而影響産品的耐熱性和強度等相關質量。
  如果粉末具有合适的粒度分布,可以有效地提高生坯的密度。在其他條件相同的情況下,當坯體密度較高時(shí),燒成(chéng)過(guò)程中要排出的氣孔體積相對(duì)較小,燒成(chéng)産品的密度也會(huì)相應提高。
  4.綜合
  當某些特殊耐火材料所要求的粒度或純度要求不能(néng)通過(guò)熱處理或粉碎等原料制備程序獲得時(shí),就(jiù)需要通過(guò)合成(chéng)來獲得原料。根據反應物狀态的不同,合成(chéng)方法可分爲固相法、液相法和氣相法。
  5.特種(zhǒng)高溫材料的提純
  在電熔的粉碎和粉碎操作過(guò)程中,容易引入鐵屑等雜質。根據混合雜質的不同性質,可選的淨化方法有水洗、酸洗,溶劑洗和磁洗。
  6、配料和混合
  原料制備工序在獲得純度和粒度分布符合要求的粉末原料後(hòu),需要進(jìn)行配料和混合。按照既定的配方稱取原料,利用混合設備將(jiāng)稱取的原料和适量的各種(zhǒng)添加劑混合均勻,得到可塑性好(hǎo)的坯料,爲後(hòu)續的成(chéng)型工藝做好(hǎo)準備。
  特種(zhǒng)高溫材料的制備工藝經(jīng)過(guò)六步的操作才能(néng)使用,它不僅可以幫助加工廠内的生産産品的效率提高,還(hái)能(néng)替代一些原有缺少的材料進(jìn)行加工,可見它在加工廠中生産的重要性。
小編:suger
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