安徽硬質合金燒結爐

硬質合金燒結爐：使用時(shí)如何控制碳化鎢的長(cháng)大硬質合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用

超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：岩石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC，岩石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做

原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面(miàn)光潔度時(shí)，采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料爲主。

WC理論含碳量爲6.128%(原子50%)，當WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現遊離碳(WC+C)。遊離碳的存在，燒結時(shí)使其周圍的WC晶粒長(cháng)大，緻使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(

≥6.07%)，遊離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質合金的生産工藝和使用範圍。

　　正常情況下，石蠟工藝真空燒結用WC總碳主要決定于燒結前壓塊内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐内爲中性氣氛，實際上多數真空爐爲滲碳氣氛，所用WC總碳小于計算值)。目前我國(guó)WC的總碳含量大緻分爲三種(zhǒng)：石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約爲6.18±0.03%(遊離碳將(jiāng)大)。石蠟工藝氫氣燒結用WC的總碳含量爲6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此确定WC總碳要根據具體情況。不同使用範圍、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低钴合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高钴合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。