河北高溫爐膛材料

高溫爐膛材料：耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料；一般認爲耐高溫金屬材料是指在高溫高熱下使用的金屬材料，所有的金屬被(bèi)加熱到某一溫度以下，其内部的晶體會(huì)發(fā)生變化，由固體變成(chéng)液體，這(zhè)個溫度點也就(jiù)是金屬的熔點，融點越高，耐高溫性能(néng)越好(hǎo)。

一般人們在生産加工實際應用過(guò)程中對(duì)耐熱的金屬材料都(dōu)有其特殊的要求，除耐高溫溫之外基本是要具備抗氧化性、耐腐蝕性、加工成(chéng)本經(jīng)濟合理，應用比較多的一般是以Fe Fe、Ni、Co爲主的合金金屬材料。

工業生産對(duì)耐高溫材料特性有哪些要求？

對(duì)耐熱金屬材料要求的特性

物理性能(néng)

熔點、密度、熱傳導率、熱膨脹系數、擴散速度等

化學(xué)性能(néng)

在含有高溫空氣、水蒸氣CO、CO2、H2S 等的各種(zhǒng)燃燒廢氣、熔融鹽及其他環境下具有抗氧化性、耐蝕性和氧化層密著(zhe)性等。

力學(xué)性能(néng)

高溫下的強度、延性、韌性，蠕變強度、疲勞強度、、抗熱疲勞性、抗熱震性、在高溫下長(cháng)期使用的穩定性等。

加工制造性

能(néng)夠進(jìn)行熔煉、鑄造、鍛造、軋制、焊接、燒結，制造成(chéng)所要求的形狀尺寸的部件。

經(jīng)濟性

原料費、加工費低廉，制造的工藝低成(chéng)本化。

一、常見的耐高溫金屬材料有哪些？

鎢：擁有完耐高溫性能(néng)

熔點: 3420°C

沸點: 5900°C

鎢的熔點高達3420oC，有著(zhe)的高溫強度，對(duì)熔融堿金屬和蒸氣也有著(zhe)非常良好(hǎo)的耐蝕性能(néng)。其本身的熱穩定性保證了在高溫環境下仍可以正常工作。

钽：抗腐蝕，熔點: 3017°C，沸點: 5505°C

钽具有的抗腐蝕性。無論是在冷和熱的條件下，對(duì)鹽酸、濃硝酸及“王水”都(dōu)不反應。在制取各種(zhǒng)無機酸的設備中，钽可用來替代不鏽鋼，壽命可比不鏽鋼提高幾十倍。此外，在化工、電子、電氣等工業中，钽可以取代過(guò)去需要由貴重金屬鉑承擔的任務，使所需費用大大降低。铌：耐腐蝕性，熔點: 3017°C，沸點: 5505°C

铌的特殊性在于它具有很高的耐腐蝕性，并且重量相對(duì)較輕。我們用铌制造出各種(zhǒng)顔色的硬币鑲件使其始終保持閃亮、塗裝用的耐腐蝕蒸發(fā)舟以及金剛石生長(cháng)所需的、尺寸穩定好(hǎo)的坩埚。得益于較高的生物适應性，铌也被(bèi)用作假體材料。由于轉變溫度很高，铌也是超導電纜和磁鐵的理想材料

二、耐高溫金屬材料的應用

工業中常用的耐高溫金屬材料是合金，因爲純金屬材料有優點有缺點，但合金就(jiù)可以通過(guò)比例配方調整實現1+1>2，通過(guò)與非金屬結合後(hòu)，合金耐火材料具有了的硬度高、脆性好(hǎo)、耐化學(xué)腐蝕性能(néng)好(hǎo)等優點。

耐高溫的材料當屬航空航天領域，各種(zhǒng)太空穿梭機宇宙飛船的外部塗層，但一般特殊的航空航天耐高溫材料都(dōu)屬于保密的！钼：應用廣泛的難熔金屬:熔點: 2610°C沸點: 5560°C

钼的熔點高達2610oC，具有非常均衡的物理和化學(xué)特性，而其優異的抗蠕變性能(néng)，耐腐蝕性能(néng)和高熱導率保證了其在衆多不同領域的表現。钛：高強度，比重輕，熔點: 1688°C，沸點: 3287°C

钛的強度-重量比位于各金屬元素，并具有熔點高、比重小、韌性好(hǎo)、抗疲勞、耐腐蝕、導熱系數低、高低溫度耐受性能(néng)好(hǎo)、在急冷急熱條件下應力小等特點。